LNG泄漏应急堵漏处置措施

液化天然气（LNG）因其易燃、易爆及低温特性，一旦发生泄漏，极易引发严重安全事故。及时有效的堵漏处置是控制事态、保障人员与财产安全的关键。以下系统阐述LNG泄漏的堵漏处置流程与措施。

一、泄漏识别与初期响应

1. 泄漏识别：通过气体检测仪、低温传感设备或现场白雾（LNG气化特征）及时判断泄漏点及范围。
2. 应急启动：立即启动应急预案，疏散无关人员，划定警戒区域，严禁火源及非防爆设备进入。
3. 防护准备：处置人员须佩戴正压式空气呼吸器、防冻服及防静电装备，确保自身安全。

二、堵漏方法分类与应用
根据泄漏部位与形式，堵漏措施主要包括：

1. 注胶堵漏法：适用于阀门、法兰等连接处泄漏。使用专用密封胶注入泄漏缝隙，低温固化形成密封层。
2. 夹具堵漏法：针对管道穿孔或裂纹，采用预制夹具包裹泄漏点，通过螺栓紧固并注入密封剂实现封堵。
3. 缠绕堵漏法：对细小裂缝，可使用浸胶绷带或金属丝缠绕加压，结合低温粘合剂临时止漏。
4. 内衬修复法：若为容器内壁泄漏，可采用惰性气体吹扫后注入快速固化材料形成内衬。

三、堵漏操作要点

1. 环境控制：持续喷水雾稀释气态天然气，但避免直接冲击低温液体导致飞溅。
2. 工序规范：堵漏前需对泄漏点周边进行预冷，防止材料热应力失效；操作时需由下风向接近泄漏点。
3. 动态监测：堵漏过程中实时检测可燃气体浓度与氧含量，确保作业环境安全。

四、堵漏后处理

1. 密封验证：堵漏完成后采用压力测试或气泡检漏法验证密封效果。
2. 系统恢复：逐步恢复管线或设备运行，初期保持低流量观察。
3. 事故分析：记录泄漏原因、堵漏过程及效果，完善预防机制。

五、注意事项

• 严禁单人作业，必须组队协作并设立监护岗。
• 若泄漏量过大或无法控制，应立即撤离并启动区域应急响应。
• 堵漏材料需符合低温耐候标准，避免因材料失效导致二次事故。

通过科学规范的堵漏处置，可最大限度降低LNG泄漏风险。日常应加强设备巡检与维护，从源头预防泄漏发生。